Пенокерамические фильтры

Общая информация о керамических и пенокерамических фильтрах

Использование керамических и пенокерамических фильтров при производстве отливок из различных марок стали, чугуна, цветных сплавов – это эффективный способ обеспечения и повышения качества отливок.
Металлургическая чистота расплавленного металла повышается не только из-за удержания включений при фильтрации жидкого металла благодаря механизму образования «фильтрационной лепёшки» на входной стороне фильтра и глубокой фильтрации внутри керамической матрицы, но также вследствие обеспечения ламинарного потока в системе входного отверстия для  потока металла. Такое подтвержденное испытаниями подавление турбулентности приводит к равномерному заполнению литейной формы, снижению эрозии формовочной смеси, и сокращению числа поверхностных микроканалов в отливке, микропористости как на поверхности, так и внутри отливки. Уменьшение количества воздушных включений в системе впускного литника вследствие поддержания ламинарного потока позволяет сократить площадь соприкосновения расплава с окружающей атмосферой и, следовательно, предотвращает дополнительное насыщение расплава кислородом во время разливки.
Правильно применённые керамические и пенокерамические фильтры не допускают проникновения механических примесей, шлаковых включений и плён в тело отливки. Кроме этого, турбулентный поток металла до фильтра преобразуется в ламинарный поток после фильтра, что способствует спокойному заполнению формы и предотвращает захват газов металлом внутри формы.

Основные преимущества при применении пенокерамических фильтров:

1. Уменьшение брака по примесям и включениям.
2. Сокращение времени на механическую обработку.
3. Повышение механических свойств литых изделий.
4. Увеличение выхода годного.

Методика выбора пенокерамического фильтра

1.Выбрать марку пенокерамического фильтра в соответствии со сплавом, который необходимо фильтровать. Цирконовые фильтры рекомендуется применять только на низкоуглеродистых сталях, высоколегированных сталях и специальных сплавах, где есть ограничения по содержанию углерода. Для углеродистой стали лучше применять карбоновые фильтры. Для медных сплавов лучше применять фильтры из карбида кремния.
2.Выбрать пористость фильтра. Для проведения опытных работ рекомендуемая пористость – 10 PPI. Величина PPI показывает количество пор на линейный дюйм, измеряется прикладыванием линейки к фильтру и подсчётом пор. Чем больше величина, тем мельче размер пор. Необходимость увеличения величины пористости определяется по результатам опытных работ.
3.Выбор геометрических параметров определяется исходя из способа установки и ресурса фильтра

Характеристика пенокерамических фильтров:

Габаритные размеры фильтров:

Керамические и пенокерамические фильтры выпускаются прямоугольного и квадратного сечений, усеченной формы, переменного сечения (грибовидной формы):
Длина, ширина 40-300 мм, толщина 10-50 мм.
Диаметр 40-300 мм, толщина 10-50 мм.
Пористость, PPI: 6, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60.

Насколько данная статья была Вам полезна:

Рейтинг: 2.24
Всего голосов: 51